主要裝備配置：準備（bèi）機組、軋機、光亮退火機組、平整（zhěng）機組、清洗機組、拉矯機組、拋光機組、縱切機組、去毛刺（cì）及圓邊機組、磨床、重卷機組、罩式爐及其它配套設施。主（zhǔ）要裝備功能：準備機組：用於分條、變徑（610mm→508mm）、加引（yǐn）帶（厚料使用）、原料驗收等；軋機：是冷軋精密帶鋼生產的關鍵機組，一（yī）般采用十二輥、十四輥（國（guó）產）、十八輥（國產）、二十輥等軋機，理想的是二十輥軋機。

       光亮退火機組：主（zhǔ）要有立式（shì）和臥式兩種型式，為了滿足多品種、小批量生產的需求，一般采（cǎi）用立式、臥式組合，立式產量較大，臥式靈活性強。清洗（xǐ）機組（zǔ）：軋製（zhì）後的不鏽鋼帶鋼要（yào）進行化學脫脂（zhī）以（yǐ）除去帶鋼表麵在軋製過程中（zhōng）殘留的軋製油（yóu）。拉矯機組：可提高產品的力學性能（néng）和改善產品（pǐn）的板型，降（jiàng）低（dī）帶鋼表麵殘餘應力。縱切機組：對超薄精密帶鋼而言，用戶需要的是不同寬度的卷帶，寬度從2～3mm 開始，配置了精（jīng）密縱切機（jī）組，就（jiù）可根據客戶要求裁切各種尺寸。

       去（qù）毛刺及圓邊（biān）機組：用於消除帶鋼邊部（bù）的毛刺及其它缺（quē）陷並（bìng）達到一定（dìng）精度，根據用戶要求生（shēng）產不同邊部質量的帶鋼。罩式爐：在馬（mǎ）氏體（tǐ）鋼的生產（chǎn）過程中，為消除軋製內應力和加工硬化，獲得良好的冷加工性能，需（xū）配置先進的全氫罩（zhào）式爐。不鏽鋼欄杆精密鋼帶生產工藝對生產設備和生產技術要求相當（dāng）高，其生產線是一條從軋機到光（guāng）亮退火爐（lú）、平整設備、拉矯（jiǎo）設備、分條設備（bèi）、剪切設備等設（shè）備（bèi）優化磨合而成（chéng）的係統生產（chǎn）線，任何一個（gè）環節出問題，都將影響到精密不鏽帶鋼（gāng）的成品品（pǐn）質。